«Нуль відходів» — це кінцева мета ощадливого виробництва, яка відображена в семи аспектах PICQMDS.Цілі описані таким чином:
(1) «Нульові» витрати часу на перетворення (Продукція• багатосортне змішане виробництво)
Перемикання різноманітних процесів обробки та витрати часу на переобладнання конвеєра зведені до «нуля» або близько до «нуля».(2) «Нульовий» інвентар (зменшений інвентар)
Процес і складання пов’язані для оптимізації, усунення проміжних запасів, зміни ринкового прогнозу виробництва на замовлення синхронного виробництва та зменшення запасів продукції до нуля.
(3) «Нульові» відходи (Вартість• Загальний контроль витрат)
Усуньте відходи від зайвого виробництва, обробки та очікування досягнення нульового відходу.
(4) «Нуль» погано (Якість• висока якість)
Поганий не виявляється на контрольно-пропускному пункті, але повинен бути усунений на джерелі виробництва, гонитва за нульовим поганим.
(5) «Нульовий» збій (Технічне обслуговування• підвищення швидкості роботи)
Усунення простою механічного обладнання через відмову та досягнення нульової відмови.
(6) «Нульовий» застій (Доставка• Швидка відповідь, короткий час доставки)
Мінімізуйте час виконання.Для цього ми повинні усунути проміжну стагнацію і досягти «нульової» стагнації.
(7) «Нульова» катастрофа (Безпека• Безпека перш за все)
Як основний інструмент управління ощадливим виробництвом, Kanban може візуально керувати виробничим майданчиком.У разі виникнення аномалії відповідний персонал може бути повідомлений вперше та вжити заходів для усунення проблеми.
1) Генеральний виробничий план: теорія управління Канбан не передбачає того, як підготувати та підтримувати генеральний виробничий план, це вже готовий генеральний виробничий план як початок.Таким чином, підприємства, які використовують методи виробництва точно вчасно, повинні покладатися на інші системи, щоб складати генеральні плани виробництва.
2) Планування потреб у матеріалах. Незважаючи на те, що компанії Kanban зазвичай передають склади постачальникам, вони все одно мають надати постачальникам довгостроковий приблизний план потреб у матеріалах.Загальна практика полягає в тому, щоб отримати заплановану кількість сировини згідно з планом реалізації готової продукції на один рік, підписати пакетне замовлення з постачальником, а конкретну дату попиту та кількість повністю відобразити в Канбані.
3) Планування попиту на потужності: Керівництво Kanban не бере участі у формуванні основного виробничого плану та, природно, не бере участі в плануванні попиту на виробничі потужності.Підприємства, які досягають управління Канбан, досягають рівноваги виробничого процесу за допомогою проектування процесу, компонування обладнання, навчання персоналу тощо, таким чином значно зменшуючи дисбаланс попиту на потужності у виробничому процесі.Керівництво Kanban може швидко виявити процеси чи обладнання з надлишковою або недостатньою потужністю, а потім усунути проблему шляхом постійного вдосконалення.
4) Управління складом: для вирішення проблеми управління складом часто використовується метод аутсорсингу складу постачальнику, вимагаючи від постачальника можливості надати необхідні матеріали в будь-який час, і відбувається передача права власності на матеріали при надходженні матеріалу на виробничу лінію.По суті, це означає перекладання тягаря управління запасами на постачальника, а постачальник несе ризик зайнятості запасами.Передумовою для цього є підписання довгострокового пакетного замовлення з постачальником, а постачальник зменшує ризики та витрати на продаж і готовий нести ризик надмірних запасів.
5) Управління виробничою лінією виробництва: кількість незавершеної продукції на підприємствах, які досягають своєчасного виробництва, контролюється в межах числа Канбан, і ключовим є визначення розумного та ефективного числа Канбан.
Вище наведено вступ до методу ощадливого виробництва, ощадливе виробництво — це лише метод виробництва, якщо він дійсно потребує досягнення своєї кінцевої мети (7 «нулів», згаданих вище).Необхідно використовувати деякі інструменти управління на місці, такі як Kanban, система Andon тощо, використання цих інструментів може здійснювати візуальне керування, можна вживати заходів для усунення впливу проблеми в перший раз, щоб гарантувати, що все виробництво знаходиться в нормальному стані виробництва.
Вибір WJ-LEAN може допомогти вам краще вирішити проблеми ощадливого виробництва.
Час публікації: 23 лютого 2024 р
