"Нульові відходи" - це кінцева мета виготовлення худорлявого виробництва, яка відображається у семи аспектах PICQMDS. Цілі описані так:
(1) "Нуль" відходи часу конверсії (продукція • Виробництво змішаного потоку багаторічного віку)
Різноманітність перемикання процесів обробки та часова трата конвеєра конвеєра зводиться до "нуля" або близька до "нуля". (2) "Нульовий" інвентар (зменшений запас)
Процес і збірка підключені до впорядкування, усунення проміжного інвентаризації, зміна виробництва прогнозування ринку на замовлення синхронного виробництва та зменшення товарних запасів до нуля.
(3) "нульові" відходи (вартість • Загальний контроль витрат)
Усуньте відходи зайвого виробництва, поводження та чекати на досягнення нульових відходів.
(4) "Нуль" погана (якість • Висока якість)
Поганий не виявляється в точці перевірки, але його слід усунути на джерелі виробництва, переслідування нуля поганого.
(5) "нуль" відмови (технічне обслуговування • Поліпшення швидкості експлуатації)
Усунути час простою механічного обладнання та досягти нульової несправності.
(6) «Нуль» стагнація (доставка • Швидка реакція, короткий час доставки)
Мінімізувати час відведення. З цією метою ми повинні усунути проміжну застій і досягти «нульового» застою.
(7) «Нуль» катастрофи (безпека • Спочатку безпека)
Як основний інструмент управління Lean виробництво, Kanban може візуально керувати виробничим майданчиком. У разі аномалії відповідний персонал можна вперше повідомити, і для усунення проблеми можна вжити заходів.
1) Головний план виробництва: Теорія управління Канбаном не передбачає, як підготувати та підтримувати план генерального виробництва, це готовий майстер виробництва як початок. Тому підприємствам, які застосовують методи виробництва щойно вчасно, потрібно покладатися на інші системи для складання головних виробничих планів.
2) Планування матеріальних вимог: Хоча компанії Kanban зазвичай передають склад для постачальників, їм все одно потрібно надати постачальникам довгостроковий план, грубості матеріальні вимоги. Загальна практика полягає в тому, щоб отримати заплановану кількість сировини відповідно до плану продажу готової продукції протягом одного року, підписати замовлення на пакет з постачальником, а конкретна дата та кількість попиту повністю відображається Канбаном.
3) Планування попиту на потужність: Kanban Management не бере участі у формулюванні основного виробничого плану, і, природно, не бере участі у плануванні потреби виробничих потужностей. Підприємства, які досягають менеджменту Канбана, досягають рівноваги виробничого процесу за допомогою проектування процесів, макета обладнання, навчання персоналу тощо, таким чином значно знижуючи дисбаланс попиту на потужність у виробничому процесі. Канбанське управління може швидко розкрити процеси або обладнання з надлишком або недостатньою потужністю, а потім усунути проблему за рахунок постійного вдосконалення.
4) Управління складом: Для вирішення проблеми управління складом способу передачі складу постачальника часто використовується, що вимагає від постачальника в будь -який час забезпечити необхідні матеріали, а передача власності матеріалів відбувається, коли матеріал отримує на виробничій лінії. По суті, це полягає в тому, щоб передати тягар управління запасами постачальнику, а постачальник несе ризик окупації капіталу запасів. Необхідна умова цього полягає в тому, щоб підписати довгострокове замовлення на пакет з постачальником, а постачальник знижує ризик та витрати на продаж, і готовий нести ризик переоцінки.
5) Управління виробничою лінією роботи з роботою: кількість продуктів, що займаються роботою, на підприємствах, які досягають виробництва, що займаються лише вчасно, контролюється в межах кількості Канбана, а ключовим є визначення розумного та ефективного числа Канбана.
Вищезазначене - це вступ до методу виготовлення худорлявого виробництва, Lean виробництво - це лише метод виробництва, якщо йому потрібно по -справжньому досягти своєї кінцевої мети (7 "нулів", згаданих вище). Необхідно використовувати деякі інструменти управління на місці, такі як Kanban, Andon System тощо. Використання цих інструментів може робити візуальне управління, може вжити заходів для усунення впливу проблеми вперше, щоб забезпечити, щоб все виробництво було в звичайному стані виробництва.
Вибір WJ-Lean може допомогти вам краще вирішити проблеми з виробництвом.
Час посади: лютий-23-2024
