Lean Production Management - це режим управління виробництвом підприємства через реформу структури системи, управління організацією, режим експлуатації та попиту на ринку та попит, щоб підприємства могли швидко задовольнити швидкі зміни попиту клієнтів, а також можуть зробити всі марні та зайві речі у виробничому зв’язку та, нарешті, досягти найкращих результатів у всіх аспектах виробництва, включаючи ринок та маркетинг.
Інститут Lean Management вважає, що відрізняється від традиційного масштабного виробничого процесу, перевагами Lean Management Management-це "багаторічна" та "невелика партія", а кінцевою метою інструментів управління виробництвом худорлявого виробництва є зменшення відходів та створення максимальної цінності.
Lean Management Management включає наступні 11 методів:
1. Виробництво просто вчасно (JIT)
Метод виробництва щойно вчасно походить від компанії Toyota Motor Company в Японії, і її основна ідея-; Створіть те, що вам потрібно лише тоді, коли вам це потрібно, і в потрібній кількості. Ядром цього виробничого процесу є пошук операційної системи без запасів або система, яка мінімізує запас.
2. Потік одного шматка
JIT - це кінцева мета Lean Management Management, яка досягається шляхом постійного усунення відходів, зменшення запасів, зменшення дефектів, скорочення часу виробничого циклу та інших конкретних вимог. Потік єдиного шматка - один з ключових способів допомогти нам досягти цієї мети.
3. Потягуюча система
Так зване виробництво потягу-це управління Kanban як засіб для прийняття; Приймання матеріалу базується на наступному процесі; Ринок потрібно виробляти, а дефіцит продукції в процесі цього процесу вимагає такої ж кількості продуктів у процесі попереднього процесу, щоб утворити систему контролю над усім процесом і ніколи не виробляти більше одного продукту. JIT повинен базуватися на виробництві Tull, а операція системи Tull - це типова особливість Lean Management Management. Худне прагнення до нульового інвентарю в основному досягається завдяки роботі системи тяги.
4, нульовий запас або низький запас
Управління інвентаризацією компанії є частиною ланцюга поставок, але також найосновнією частиною. Що стосується виробничої промисловості, зміцнення управління запасами може зменшити та поступово усунути час утримання сировини, напівфабрикату та готову продукцію, зменшити неефективні операції та час очікування, запобігти дефіциту акцій та покращити задоволеність клієнтів; Якість, вартість, доставка трьох елементів задоволення.
5. Візуальне та 5S управління
Це абревіатура п’яти слів Сейрі, Сейтон, Сейсо, Сейкеєту та Шітсуке, які виникли в Японії. 5S - це процес та метод створення та підтримки організованого, чистого та ефективного робочого місця, який може навчати, добре надихнути та розвивати; Звички людини, візуальне управління може визначити нормальні та ненормальні стани в одну мить, а також може швидко та правильно передавати інформацію.
6. Канбан Менеджмент
Kanban - японський термін для етикетки або картки, яка розміщується або приклеюється на контейнер або партію деталей, або різноманітні кольорові сигнальні світильники, телевізійні зображення тощо на виробничій лінії. Канбан можна використовувати як засіб для обміну інформацією про управління виробництвом на заводі. Картки Канбан містять багато інформації і можуть бути використані повторно. Існує два типи Kanban, які зазвичай використовуються: виробництво Kanban та доставка Канбан.
7, повне обслуговування виробництва (TPM)
TPM, який розпочався в Японії, є всеосяжним способом створення добре розробленого системного обладнання, покращення рівня використання існуючого обладнання, досягнення безпеки та високої якості та запобігання збоїв, щоб підприємства могли досягти зниження витрат та загального підвищення продуктивності праці.
8. Карта потоку значення (VSM)
Виробниче посилання наповнене дивовижним явищем відходів, карта потоку значення (карта потоку значення) - це основа та ключова точка для впровадження системи Lean та усунення процесів.
9. Збалансований дизайн виробничої лінії
Нерозумна компонування виробничих ліній призводить до зайвого переміщення виробничих працівників, тим самим знижуючи ефективність виробництва; Через необґрунтовані домовленості про рух та необґрунтовані маршрути процесу, працівники піднімають або відкладають заготовки знову і знову.
10. Метод SMED
Для мінімізації відходів простою, процес скорочення часу налаштування поступово поступово усунути та зменшити всі заходи з додаванням до доданої вартості та перетворити їх на процеси, що не закінчилися, не закінчилися. Lean Management виробництва полягає в тому, щоб постійно усунути відходи, зменшити інвентаризацію, зменшити дефекти, скоротити час виробничого циклу та інші конкретні вимоги для досягнення, метод SMED є одним із ключових методів, який допоможе нам досягти цієї мети.
11. Постійне вдосконалення (Kaizen)
Кайзен - японський термін, еквівалентний CIP. Коли ви починаєте точно визначати значення, визначте потік значення, зберігайте кроки створення цінності для певного продукту, що протікає, і змусити клієнтів витягувати цінність з бізнесу, магія починає відбуватися.
Час посади: 25-2024 січня
