Управління ощадливим виробництвом — це режим управління виробництвом підприємства шляхом реформування структури системи, управління організацією, режиму роботи та ринкового попиту та пропозиції, щоб підприємства могли швидко відповідати швидким змінам попиту споживачів і могли робити все непотрібне та зайве в виробничі ланки скорочуються, і, нарешті, досягають найкращих результатів у всіх аспектах виробництва, включаючи ринкове постачання та маркетинг.
Інститут ощадливого менеджменту вважає, що на відміну від традиційного великомасштабного виробничого процесу, переваги управління ощадливим виробництвом полягають у «багаторізноманітності» та «малосерійності», а кінцевою метою інструментів управління ощадливим виробництвом є зменшення відходів і створення максимального значення.
Управління ощадливим виробництвом включає наступні 11 методів:
1. Виробництво точно в строк (JIT)
Метод виробництва точно вчасно виник у Toyota Motor Company в Японії, і його основна ідея така:Виробляйте те, що вам потрібно, лише тоді, коли це вам потрібно, і в тій кількості, яка вам потрібна.Основою цього виробничого процесу є прагнення до операційної системи без запасів або системи, яка мінімізує запаси.
2. Одинарний потік
JIT — це кінцева мета управління ощадливим виробництвом, яка досягається шляхом постійного усунення відходів, скорочення запасів, зменшення кількості дефектів, скорочення часу виробничого циклу та інших специфічних вимог.Одиночний потік є одним із ключових способів допомогти нам досягти цієї мети.
3. Тягова система
Так зване тягове виробництво є Канбан-менеджментом як засобом для прийняття;Взяття матеріалу базується на наступному процесі;Ринок має виробляти, а дефіцит продуктів у процесі цього процесу потребує такої ж кількості продуктів у процесі попереднього процесу, щоб сформувати систему контролю витягування всього процесу та ніколи не виробляти більше одного продукту.JIT має базуватися на виробництві залучення, а функціонування системи залучення є типовою рисою управління ощадливим виробництвом.Економна гонитва за нульовими запасами в основному досягається завдяки роботі системи вилучення.
4, нульовий запас або низький запас
Управління запасами компанії є частиною ланцюжка поставок, але також і найосновнішою частиною.Що стосується обробної промисловості, посилення управління запасами може скоротити та поступово виключити час зберігання сировини, напівфабрикатів і готової продукції, скоротити неефективні операції та час очікування, запобігти дефіциту запасів і підвищити задоволеність клієнтів;Якість, вартість, доставка – три складові задоволення.
5. Візуальне та 5S управління
Це абревіатура п’яти слів Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu і Shitsuke, які походять з Японії.5S — це процес і метод створення та підтримки організованого, чистого та ефективного робочого місця, яке може добре навчати, надихати та розвивати;Людські звички, візуальне управління можуть миттєво ідентифікувати нормальні та ненормальні стани, а також можуть швидко та правильно передавати інформацію.
6. Канбан менеджмент
Канбан — це японський термін для етикетки або картки, яка розміщується або приклеюється на контейнері або партії деталей, або різноманітних кольорових сигнальних вогнів, телевізійних зображень тощо на виробничій лінії.Kanban можна використовувати як засіб обміну інформацією про управління виробництвом на підприємстві.Картки Kanban містять багато інформації, і їх можна використовувати повторно.Зазвичай використовуються два типи канбану: канбан виробництва та канбан доставки.
7, повне технічне обслуговування виробництва (TPM)
TPM, який почався в Японії, є комплексним способом створення добре спроектованого системного обладнання, покращення коефіцієнта використання існуючого обладнання, досягнення безпеки та високої якості та запобігання збоям, щоб підприємства могли досягти зниження витрат і загального підвищення продуктивності. .
8. Карта потоку створення цінності (VSM)
Виробнича ланка сповнена дивовижного явища відходів, карта потоку створення цінності (карта потоку створення вартості) є основою та ключовим моментом для впровадження ощадливої системи та усунення відходів процесу.
9. Збалансований дизайн виробничої лінії
Непродумане розташування виробничих ліній призводить до зайвого переміщення виробничих працівників, що знижує ефективність виробництва;Через необґрунтовану організацію руху та необґрунтовані маршрути процесу працівники знову і знову беруть або відкладають заготовки.
10. Метод СМЕД
Щоб звести до мінімуму втрати під час простою, процес скорочення часу налаштування полягає в поступовому виключенні та скороченні всіх видів діяльності, що не мають доданої вартості, і перетворенні їх у завершені процеси без простоїв.Управління ощадливим виробництвом полягає в постійному усуненні відходів, зменшенні запасів, зменшенні дефектів, скороченні часу виробничого циклу та інших конкретних вимог, яких необхідно досягти. Метод SMED є одним із ключових методів, які допомагають нам досягти цієї мети.
11. Постійне вдосконалення (Кайдзен)
Кайдзен — японський термін, еквівалент CIP.Коли ви починаєте точно визначати цінність, визначати потік створення цінності, підтримувати плавність етапів створення цінності для конкретного продукту та спонукати клієнтів отримувати цінність від бізнесу, починає діятися магія.
Час публікації: 25 січня 2024 р
