Бережливе управління виробництвом – це режим управління виробництвом підприємства шляхом реформування структури системи, управління організацією, режиму роботи та ринкового попиту та пропозиції, щоб підприємства могли швидко реагувати на швидкі зміни попиту клієнтів, скорочувати всі непотрібні та зайві речі у виробничій ланці та, зрештою, досягати найкращих результатів у всіх аспектах виробництва, включаючи ринкове постачання та маркетинг.
Інститут бережливого менеджменту вважає, що на відміну від традиційного великомасштабного виробничого процесу, перевагами бережливого управління виробництвом є «багатоваріння» та «дрібносерійність», а кінцевою метою інструментів бережливого управління виробництвом є зменшення відходів та створення максимальної цінності.
Управління бережливим виробництвом включає наступні 11 методів:
1. Виробництво «точно в строк» (JIT)
Метод виробництва «точно в строк» виник у компанії Toyota Motor Company в Японії, і його основна ідея полягає в наступному: виробляйте те, що вам потрібно, лише тоді, коли вам це потрібно, і в тій кількості, яка вам потрібна. Основою цього виробничого процесу є прагнення до беззапасної операційної системи або системи, яка мінімізує запаси.
2. Потік окремих деталей
JIT (Just-In-Transfer) – це кінцева мета управління бережливим виробництвом, яка досягається шляхом постійного усунення відходів, скорочення запасів, зменшення дефектів, скорочення часу виробничого циклу та інших специфічних вимог. Потік окремих виробів – один із ключових способів досягнення цієї мети.
3. Система тяги
Так зване витягування виробництва – це метод управління Канбан, який впроваджується; використання матеріалів базується на наступному процесі; ринок потребує виробництва, а дефіцит продукції в процесі цього процесу потребує такої ж кількості продукції, як і в попередньому процесі, таким чином формується система управління витягуванням усього процесу та ніколи не виробляється більше одного продукту. JIT має базуватися на виробництві за принципом витягування, а робота системи витягування є типовою рисою бережливого виробництва. Бережливе прагнення до нульових запасів досягається головним чином завдяки роботі системи витягування.
4, нульовий запас або низький запас
Управління запасами компанії є частиною ланцюга поставок, але також і найбазовішою частиною. Що стосується виробничої галузі, посилення управління запасами може скоротити та поступово усунути час зберігання сировини, напівфабрикатів та готової продукції, зменшити неефективні операції та час очікування, запобігти дефіциту запасів та підвищити задоволеність клієнтів; Якість, вартість, доставка – три елементи задоволення.
5. Візуальне управління та управління 5S
Це абревіатура від п'яти слів Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu та Shitsuke, що виникли в Японії. 5S – це процес і метод створення та підтримки організованого, чистого та ефективного робочого місця, яке може добре навчати, надихати та розвивати; людські звички, візуальне управління можуть миттєво ідентифікувати нормальні та аномальні стани, а також швидко та правильно передавати інформацію.
6. Управління канбаном
Канбан — це японський термін, що означає етикетку або картку, яка розміщується або приклеюється до контейнера чи партії деталей, або різноманітних кольорових сигнальних ламп, телевізійних зображень тощо на виробничій лінії. Канбан може використовуватися як засіб обміну інформацією про управління виробництвом на заводі. Картки Канбан містять багато інформації та можуть бути використані повторно. Існує два поширених типи канбанів: виробничий канбан та канбан поставок.
7. Повне технічне обслуговування виробництва (TPM)
TPM, що розпочався в Японії, — це всебічний спосіб створення добре спроектованого системного обладнання, підвищення коефіцієнта використання існуючого обладнання, досягнення безпеки та високої якості, а також запобігання збоям, щоб підприємства могли досягти зниження витрат та загального підвищення продуктивності.
8. Карта потоку створення цінності (VSM)
Виробнича ланка сповнена дивовижного явища відходів, карта потоку створення цінності (карта потоку створення цінності) є основою та ключовим моментом для впровадження бережливої системи та усунення відходів процесу.
9. Збалансований дизайн виробничої лінії
Нераціональна схема розташування виробничих ліній призводить до зайвого переміщення виробничих робітників, що знижує ефективність виробництва; через нераціональні організації переміщення та нераціональні технологічні маршрути робітники знову і знову піднімають або відкладають заготовки.
10. Метод SMED
Щоб мінімізувати втрати під час простою, процес скорочення часу налаштування полягає у поступовому виключенні та скороченні всіх видів діяльності, що не додають цінності, та перетворенні їх на завершені процеси без простою. Управління бережливим виробництвом полягає у постійному усуненні втрат, зменшенні запасів, зменшенні дефектів, скороченні часу виробничого циклу та досягненні інших конкретних вимог. Метод SMED є одним із ключових методів, що допомагають нам досягти цієї мети.
11. Безперервне вдосконалення (Кайдзен)
Кайдзен – це японський термін, еквівалентний CIP. Коли ви починаєте точно визначати цінність, визначати потік створення цінності, підтримувати безперервність етапів створення цінності для конкретного продукту та спонукати клієнтів отримувати цінність від бізнесу, починає відбуватися диво.
Час публікації: 25 січня 2024 р.
